涂层的烧结程度需要匹配玻璃的钢化工艺，欠烧或者烧结过度都会影响涂层的外观及性能。烧结不全则涂层透明度不理想，力学强度不够，防滑颗粒容易脱落；

低温熔融玻璃粉应区别于玻璃粉低温熔融玻璃粉为采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐，具有超低温熔融的显著特点，而市场通常的玻璃粉为无机定型硬质颗粒，生产使用其中原料为PbO等重金属物质，进行高温固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。

低熔点玻璃粉胶合技术

烧结过度则会产生气泡、孔洞，影响涂层透明性和附着力以及清洁打理。

低温玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。
低温玻璃粉的细度：一般为500目或325目全通过。平均粒径在5～13微米。低熔点玻璃粉胶合技术

1.玻璃粉用于哑光树脂时，能减少亚光粉的比例。
2.添加用量大约在3%-5%之间，为了保证透明性，亮光漆可以添加约5%的量，而色漆可以添加约6%-12%的量。
3.为了避免玻璃粉使用中出现颗粒，可以加入1%分散剂，分散时速度不宜太快，不然颜色会变黄变黑，影响到涂刷效果。

颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。

低温玻璃粉在涂料中主要用于生产高档家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。

首选需要注意加入耐高温玻璃粉后，要怎么防止涂料透明性降低的情况，这就需要在添加比例上把握好，不能太多也不能太少，按照耐高温玻璃粉的使用方法来添加。

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低温玻璃粉的应用说明就介绍到这了，仅供您参考。虽然玻璃粉的应用范围广，但是各个行业对于它的需求是不同的，因此也要注意把握添加比例，使其更好的发挥作用。